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玻璃钢夹砂管道的安装方法
编辑:河北盛润玻璃钢有限公司 发布日期:2020-08-17

玻璃钢夹砂管道

管道安装标准
管道安装次序秉着分规划区、子系统,先大直徑后小直徑,先下一层后顶层,先难后容易,先上地下综合管廊后连机器设备,与设备相互连接的管道正常情况下是从里向外配,以降低电焊焊接地应力对设备安装精密度的危害,房间内与户外管道的碰口应留到户外。
一、管道安装规定
1、管道在安装前解决机器设备支管、埋件、预埋孔眼、钢架结构等涉及到管道安装的內容开展核查。
2、管道的倾斜度应按工程图纸的规定开展调节,调节方式 能够运用橡胶支座做到倾斜度规定,焊接应设定在有利于维修、观查的地区。
3、与电机设备联接的管道,安装前內部要解决整洁,电焊焊接固定不动支管一般应杜绝机器设备,以防止电焊焊接造成地应力对电机设备安装精密度的危害。
4、管道与设备联接前,应避免 超强力相对性,在随意情况下查验法兰的平面度和平行度。
5、阀门应竖直安装,在资金投入试运转时,要立即校准阀门。阀门的最后校准在系统软件上开展,打开和回座压力要合乎设计方案文档的要求。
6、闸阀安装前,按设计方案文档核查其型号规格,并按物质流入明确其安装方位。当闸阀与管道以法兰或外螺纹方法联接时,闸阀应在关掉情况下安装;如以焊接方式安装时,闸阀不可关掉。
7、仪表盘元器件的临时性取代:全部仪表盘元器件安装时,均选用临时性元器件取代,等水压试验、清洗、吹扫工作中完毕后,加料前再宣布安装。
二、玻璃钢防腐管道及钢丝网骨架的安装
①FRP管在工程施工前,解决外型和规格开展查验,按产品合格证开展工程验收。
② 管道安装图是管道安装工程项目的根据,FRP/PVC管的铺设(包含联接方式、座标、设计标高、倾斜度、坡面流等)支撑,FRP/PVC管和机器设备、管道配件的联接,管道配件的安装部位、支撑等,均应合乎设计图,若有变化,务必与设计方案企业商议处理。
③ 管道安装,可按管道安装图所区划的管道,从管道的一端先后安装管道配件,直到另一端,再设支撑架或橡胶支座(必需时在安装全过程中应设临时性支撑点)。管道起吊时,表面表层务必采用保障措施,严禁与镀锌钢丝绳直接接触,以防导致部分承受力。
④ FRP管的节点只容许在接管一部分。对接焊节点与管道橡胶支座边沿的间距,应超过管道的直径且不小于100毫米;承插连接处与管道橡胶支座边沿的间距应超过150mm。
⑤ 管道的卡扣结构方式有承插入式联接、法兰式联接(焊环活套法兰联接和复合型立焊法兰联接)、对接焊联接三种。此工程项目里将依据设计方案文档的实际规定明确安装方式 。
⑥ 从业电焊焊接的安装职工务必拥有电焊工合格证书,并了解FRP/PVC管的粘结剂特性以及安装方式 ,而且有娴熟的PVC电焊焊接操作技能。
⑦ 管道在承插连接前,最先应消除相接处PVC管内腔污渍,随后将承电源插头插进承电源插座内,承插孔不可有倾斜,裂痕等缺点,做到承插深层后,即可开展PVC电焊焊接。
⑧ 承插位置应选用FRP提高,在提高处匀称涂一层R胶,镀层薄厚匀称,不可忘涂和流荡,再包一层玻璃布,涂聚氨酯树脂,包玻璃布,不断开展,直到薄厚做到规定才行。
⑨ 当承插孔安装不过关需维修时,承电源插头和承电源插座务必再次制做,不可选用已应用过的承软件。
⑩ 法兰与管道联接时,內外双面都务必与管道电焊焊接,法兰面与管道中心线坡度应小于或等于管道直径的1/100。法兰联接应严苛对中,径向较大容许误差不超3mm,不可用强紧地脚螺栓的方式 清除倾斜。扭紧地脚螺栓分2次开展,第一次匀称对称性地拧一遍,随后再扭紧地脚螺栓。
三、管道支、支架的制做与安装
① 当场制做的管道支架严苛按标准和工程图纸开展,并上漆维护,对支撑杆支架和弹簧吊架的螺栓支撑点,应按钢架结构制做规范开展电焊焊接并开展100%的渗入或磁粉探伤。
② 全部管道支架部位,应在单线图中标出。
③ 管道安装时,应立即固定不动和调节支撑架,支撑架部位应精确,安装应整平坚固,与管道触碰应密不可分。
④ 支撑架应按设计方案文档规定安装,并应管道补偿器预拉申以前固定不动。
⑤ 导向支架或滑动支架的拖动面应清洁整平,不可有倾斜和卡滞状况。其安装部位需从支撑面管理中心向反向偏位,偏移应是偏移值的1/2或合乎设计方案文档要求,绝热材料不可防碍其偏移。
⑥ 管道安装应用临时性支撑架时,不可与宣布支撑架部位矛盾,并有显著标识。在管道安装结束后应予以拆卸。
⑦ FRP/PVC管道与管道支架(包含橡胶支座)中间不可立即开展粘合或电焊焊接固定不动。FRP/PVC管道固定不动管道支架的管道相互配合件(管箍、管托或管夹)与管道表面中间,应垫有薄厚不小于3毫米的硫化橡胶块或别的海绵垫。
⑧ 管道安装结束后,应按设计方案文档要求逐一核查支撑架的方式和部位。
四、玻璃钢防腐管道的水压试验清洗
① 以便降低吹扫时提升的临时性管道,节约水压试验吹扫时间,提升水压试验吹扫达标率,管道水压试验、吹扫工作中按系统软件、规划区、压力级别开展,水压试验、吹扫前务必定编计划方案具体指导工程施工。
② 管道水压试验选用清洁水,当对接有不锈钢板管道开展试验和清洗时,水里的氯离子含量成分不可超出25×10(25ppm),管道水压试验和清洗程序运行总包商的要求。
③ 压力试验时,不相干工作人员不可进到。压力试验结束,不可在管道上开展修复。
④ 压力试验前,应具有以下标准:
a.试验范畴内的管道安装工程项目除上漆、隔热外,已按设计图所有进行,安装品质合乎相关要求。
b.焊接和其他待检位置并未上漆和隔热。
c.管道上的补偿器已设定了临时性管束设备。
d.试验用压力表早已校检,并在周期时间内,其精密度不可小于1.5级,表的满标尺值应是被测较大压力的1.5-2倍,压力表不可低于二块。
e.合乎压力试验规定的液體或汽体已齐备。
f.按试验规定,管道早已结构加固。
g.待试管道与不相干系统软件已用盲板阀或采用其他对策分隔。
h.待试管道上的阀门及仪表盘元器件等早已拆下来或多方面防护。
i.试验计划方案早已准许,并开展了安全技术交底。
⑤ 液压机试验应遵循以下要求:
a.试验前,注液體时要排空气体。
b.试验时工作温度不适合小于5℃,当工作温度小于5℃时,要采用防寒对策。
c.管道试验压力为设计方案压力的1.5倍。
d.当管道的设计方案溫度高过试验溫度时,试验压力按住式测算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中Ps----试验压力(表压)(MPa);
P----设计方案压力(表压)(MPa);
[σ]1----试验溫度下,管件的抗剪强度(MPa);
[σ]2----设计方案溫度下,管件的抗剪强度(MPa)。
当[σ]1[σ]2超过6.5时,取6.5。
e.当管道与机器设备做为一个系统软件开展试验,管道的试验压力相当于或低于机器设备的试验压力时,应按管道的试验压力开展试验;当管道试验压力超过机器设备试验压力,且机器设备的试验压力不少于管道设计方案压力的1.15倍时,经施工单位愿意,可按机器设备的试验压力开展试验。
f.对位差很大的管道,应将试验物质的负压记入试验压力中。液體管道的试验压力以最高处为标准,但最低值的压力不可超出管道构成件的承受能力。
g.液压机试验压力应迟缓变压,待做到试验压力后,稳压管10min,再将试验压力降至设计方案压力。停压30min,以压力不减、没有渗漏为达标。
h.试验完毕后,应立即拆卸盲板阀、补偿器限位开关设备,排空积血。出液时要避免 产生负压力,并不可随处排污。
i.当试验全过程中发觉泄露时,不可卸压解决。清除缺点后,应再次开展试验。
⑥ 对运输有害液体的管道,还务必开展泄露性试验,泄露性试验物质选用气体(即开展气密性试验)。气密性试验按以下要求开展:
a.气密性试验压力为设计方案压力。
b.气密性试验关键检测闸阀卡套接头、法兰或螺栓连接处、安全泄压阀、自动排气阀、放水阀等。
c.气密性试验用刷涂肥皂液或其他发泡胶的方式 开展查验,以不泄露为达标。
⑦管道在压力试验达标后,应按吹洗计划方案机构管道的吹

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